آموزش بورس آموزش بورس با حسن امیری در سایت آموزش بورس
شرکت فولاد مبارکه اصفهان
در این مطلب از آموزش بورس اندکی با عملیات چند واحد از واحدهای فولاد مبارکه آشنا می‌شویم.
واحدهای عملیاتی فولاد مبارکه
۱- واحد انباشت و برداشت مواد خام
پودر سنگ آهن به وسیله خط آهن از معادن گل‌گهر و چادرملو، واقع در استان‌های کرمان و یزد به مجتمع حمل میشود. این پودر با نوار نقاله به قسمت انباشت و برداشت منتقل میشود. ماشین‌های انباشت و برداشت کار انتقال مواد را از نقاله‌ها به دپو و بالعکس انجام می‌دهند.
۲- واحد گُندله سازی
پودر سنگ آهن در آسیاب‌های گلوله‌ای این واحد، به صورت پودری یکدست درمی‌آید. سپس از ترکیب با دو درصد آهک در دیسک‌هایی به صورت گندله‌هایی به قطر بین ۶ تا ۱۸میلی‌متر در می‌آید. این گندله‌ها در درجه حرارت حدود ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد پخته و سخت می‌شوند.
۳- واحد آهک سازی
سنگ آهک فولاد مبارکه از معدن حوض ماهی واقع در ۱۷ کیلومتری مجتمع تأمین می‌گردد. سپس سنگ آهک در دو کوره پخت دوار افقی در دمای حدود ۱۰۵۰–۷۸۰ درجه سانتیگراد به صورت آهک پخته درمی‌آید. آهک تهیه شده در واحدهای فولادسازی و واحد آهک هیدراته جهت تولید آهک هیدراته میباشد. این آهک برای واحدهای بریکت سازی آهن اسفنجی و تصفیه خانه‌های آب استفاده میشود.
۴- واحد احیای مستقیم
پودر سنگ آهن به صورت گندله پخته میشود. سپس این گندله وارد کوره احیا شده و گاز احیا کننده نیز به داخل کوره دمیده میشود. سپس آهن احیا شده، به صورت گلوله‌های آهن اسفنجی از کوره‌ها خارج میشود.
تا این قسمت از آموزش بورس با طرز تهیه فولاد از پودر سنگ آهن آشنا شدیم. در قسمتهای بعدی این آموزش بورس یاد میگیریم، چطور این فولاد به محصول نهایی تبدیل میشود.
۵- واحد ریخته‌گری
وظیفه این واحد تبدیل فولاد مذاب به شمش تختال با مراحل و مشخصات زیر است.
- کیفیت استاندارد شده
- ابعاد مورد سفارش مشتری
- تحویل به واحد خنک سازی
- اصلاح شمش
این واحد دارای چهار ماشین ریخته‌گری دو خطه از نوع قوسی به شعاع ۱۰/۵ متر است.
مشخصات ابعادی محصول تولیدی به شرح زیر میباشد:
- عرض تختال تولیدی: از ۶۵۰ میلی‌متر تا حداکثر ۱۸۸۰ میلی‌متر
- طول تختال تولیدی: در دو نوع تختال بلند ۱۰–۹/۵ متر و تختال کوتاه ۴/۷۵ – ۴/۵ متر
- ضخامت تختال تولیدی: ۲۰۰ میلی‌متر
۶- واحد آماده سازی تختال
در این واحد عملیات زیر انجام میشود:
- خنک سازی
- اصلاح و رفع عیوب
- برش طولی و عرضی تختال‌ها
۷- واحد نورد گرم
تختال‌ها به واحد نورد گرم منتقل می‌شوند. پس از گرم شدن، در کوره‌های پیش گرم کن و پوسته‌زدایی، با نوردهای اولیه و نهایی، نورد شده و در نهایت ضخامت آنها به ۱۶ تا ۲/۱ میلی‌متر می‌رسند. در آخر نیز به صورت کلاف (کویل) تولید می‌گردند.
واحد تکمیل نورد گرم
۷۵ درصد از کلافها به واحد تکمیل نورد گرم انتقال می‌یابد. در این واحد نیز عملیات زیر انجام میشود:
- کم کردن وزن کلاف
- بهبود خواص مکانیکی
- تسطیح ورق
- برش سبک و سنگین ورق در طول‌های ۱ الی ۱۲ متر
۸- واحد نورد سرد
۲۵ درصد از کلاف‌های ورق تولید شده در واحد نورد گرم به واحد نورد سرد حمل می‌شوند. سپس عملیات زیر بر روی کلافها صورت میگیرد:
- برطرف کردن عیوب فیزیکی
- روغن‌کاری
- تقلیل ضخامت
- دادن خواص مکانیکی
- دادن خواص متالورژیکی
- پرداخت سطحی
سپس در قسمتهای بعدی عملیات تکمیلی زیر ادامه پیدا میکند:
- اسیدشویی
- نورد تاندم
- خط بازپخت خنثی
- نورد سخت کردن سطحی
- نورد پوسته‌ای
- خطوط تصحیح
- عملیات بُرش
- عملیات بسته‌بندی
سرمایه‌گذار و سهامدار محترم بازار بورس و سهام، این مطلب از سایت آموزش بورس یک پیشنهاد خرید سهام یا پیشنهاد فروش سهام نیست ………… www.bourse-education.ir
